“百順牌”波紋補償器產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

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“百順牌”波紋補償器產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

來源：河北偉業(yè)波紋管發(fā)布時間：2011/7/18 11:01:22

1、樣本所列產(chǎn)品的撓性元件－金屬波紋管，其制造材料為奧氏體型不銹鋼（0Cr19Ni9，1Cr18Ni9Ti），當接管與法蘭材料為碳鋼時，產(chǎn)品工作溫度范圍為－20℃－400℃；當接管與法蘭材料為不銹鋼時，產(chǎn)品工作溫度范圍為－250℃-600℃；加襯耐溫層后產(chǎn)品可承受介質(zhì)800℃-1200℃以上的高溫，我們也可根據(jù)用戶的需要采用其它金屬和纖維材料制造其它專用補償器。

2、波紋補償器補償量、剛度的溫度修正

樣本所列各參數(shù)是在20℃下計算得出的，若波紋補償器實際使用溫度與20℃不同，可按表一、表二提供的系數(shù)，對補償量X0、Y0、θ0及剛度K實施修正，以便確定補償器的實際補償量和剛度。

溫度對波紋補償器補償量的修正系數(shù)f1　表一

溫度℃	-200	-150	-100	-50	20	50	100	150	200	300	350	400
f1	0.932	0.942	0.956	0.979	1	1.001	1.002	1.003	1.004	1.025	1.047	1.072

溫度對剛度的修正系數(shù)f2　表二

溫度℃	-200	-150	-100	-50	20	50	100	150	200	250	300	350	400
f2	1.071	1.055	1.045	1.028	1	0.992	0.971	0.956	0.937	0.920	0.901	0.881	0.862

注：溫度值在間隔之內(nèi)時，系數(shù)f1、f2按內(nèi)插法選取。

例1、求N=3000次、t=300°時，0.6TNY250×6J波紋補償器的軸向補償量及剛度。

查樣本：軸向補償量：X0=92mm

軸向剛度KX=228N/mm

經(jīng)修正：Y‘=f1.X0=1.025×92=94.3mm

例2、求N=3000次、t=300°C時，06DLB250×2000F補償器的橫向補償量及橫向剛度.

查樣本：橫向補償量：Y0=287mm

橫向剛度：Ky=5N/mm

經(jīng)修正：Y‘=f1.X0=1.025×287=294.18mm

Ky"=f2.Ky=0.901×5=4051N/mm

3、疲勞破壞次數(shù)、安全壽命與波紋補償器補償量

為方便用戶合理的選擇產(chǎn)品，樣本中給出了波紋補償器在諸疲勞破壞次數(shù)下的補償量，如：軸向型的波紋補償器，樣本中列出了疲勞破壞次數(shù)N為1500次、3000次、15000次時的補償量；拉桿橫向補償器、鉸鏈補償器、直管壓力平衡補償器，樣本中列出了疲勞次數(shù)N為15000次時的補償量；曲管壓力平衡補償器，樣梧列出了疲勞破壞次數(shù)N為4500次時的補償量。

用戶可根據(jù)產(chǎn)品工作的環(huán)境與使用壽命來選擇不同疲勞次數(shù)下的補償量。

疲勞破壞次數(shù)是根據(jù)波紋管的結(jié)構(gòu)參數(shù)，補償量和壓力值，通過計算和試驗驗證而確定的。

由于波紋管的疲勞問題是一個比較復(fù)雜的問題，其數(shù)值的散布度較大，因此_有關(guān)標準規(guī)定，在確定補償器的安全疲勞壽命[N]時，要有15倍的安全系數(shù)，即：若用戶實際選用的疲勞次數(shù)與樣本所列疲勞次數(shù)不符時，請按表三、表四給出的系數(shù)進行修正。

例3、求0.6TNY250×6F波紋補償器在N=4500次時的軸向補償量.

查樣本：N=15000次時，X0=63mm

經(jīng)修正：N=4500次時，X=f3.X0=1.33×63=83.79mm

如果管系的位移變化循環(huán)是多種的,此時可用累積疲勞計算的方法來估算。迭加利用系數(shù)用U來表示：

上式中：

U1，U2……，分別為每一循環(huán)類型的利用系數(shù)；

n1,n2,……，分別為每一循環(huán)類型的循環(huán)次數(shù)；

[N1]，[N2]，……，分別為每一循環(huán)類型的許用疲勞壽命；

[N1]=N1/15；[N2]=N2/15，……
　　　　

N1，N2，……，分別為每一循環(huán)類型的疲勞破壞次數(shù)。

4、位移量的合成：

樣本中諸系列表中給出的軸向位移量X0，橫向位移量Y0和角位移量θ是各種型式補償器的額定位移量，是單獨實施該類位移的_位移范圍。

若該補償器要進行兩種以上的位移，則補償量的選取要符合下列關(guān)系式：

X0、Y0、θ0-為某一疲勞破壞次數(shù)下單獨進行軸向、橫向及角向外補償時的相應(yīng)補償量（由樣本上查找，并個正得到）。

X1、Y1、θ1-為該疲勞破壞次數(shù)下同時存在的軸向、橫向及角向補償量的實際值。

5、內(nèi)套筒的選擇：
　　

內(nèi)套筒可以減少補償器內(nèi)流體、介質(zhì)的流阻和防止介質(zhì)高速流動引起波紋的誘發(fā)振動。

內(nèi)套筒的存在對補償器的橫向和角向位移量有影響。

6、波紋補償器的預(yù)變形：

為了使波紋補償器處于一個良好的工作位置和減少管架受力，可對補償器在安裝前進行”預(yù)變形“。

軸向型補償器的軸向預(yù)變形量△X由下式確定：

X-軸向補償量mm

T0-安裝溫度°C，

Tmax-_使用溫度°C

Tmin-_使用溫度°C

△X為正值時，表示“預(yù)拉“；△X為負值時，表示”預(yù)壓“。”預(yù)變形“是否進行由系統(tǒng)設(shè)計確定，若用戶需要，只要在合同上注明預(yù)變形量，我們可按”預(yù)變形“長度交付補償器。

橫向補償器和角向補償器的冷緊量可取實際補償量的一半，即1/2Y或1/2θ。

“預(yù)變形”是反方向“冷緊”。

橫向補償量Y0很大時，需要進行“冷緊”，橫向補償量較小時，可不進行冷緊。

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